廣西某糖廠被曝出嚴重的食品安全問題，調(diào)查顯示，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中甘蔗清洗不徹底、車間空氣質(zhì)量不達標是導致問題的重要原因。這一事件不僅敲響了制糖行業(yè)食品安全的警鐘，更暴露出我國在甘蔗專用清洗設(shè)備及糖廠空氣凈化設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域的明顯不足。

傳統(tǒng)甘蔗清洗多依賴高壓水槍沖洗與池槽浸泡，難以有效去除附著在甘蔗表皮縫隙中的泥土、微生物及農(nóng)殘。現(xiàn)有設(shè)備普遍存在自動化程度低、清洗盲區(qū)多、節(jié)水效果差等問題，尤其對結(jié)節(jié)處和根部的清潔能力薄弱。而制糖車間在破碎、壓榨過程中產(chǎn)生的蔗渣粉塵與微生物氣溶膠，若未經(jīng)高效空氣凈化系統(tǒng)處理，極易污染糖制品。目前許多糖廠仍在使用基礎(chǔ)通風設(shè)備，缺乏針對糖業(yè)生產(chǎn)特性的防污染空氣循環(huán)解決方案。

從產(chǎn)業(yè)層面看，我國甘蔗年產(chǎn)量逾億噸，但配套的專用清洗設(shè)備研發(fā)長期滯后于種植規(guī)模。高校與科研機構(gòu)在農(nóng)產(chǎn)品清洗技術(shù)方面的研究多集中于果蔬領(lǐng)域，針對甘蔗這種特殊莖稈作物的清洗動力學研究、微生物剝離技術(shù)等基礎(chǔ)科研投入不足。企業(yè)端則因設(shè)備更新成本考量，普遍缺乏升級清洗生產(chǎn)線的動力。在空氣凈化方面，糖廠需要能應對高濕度、高糖分粘附特性的特種過濾系統(tǒng)，這類定制化解決方案的市場供給明顯短缺。

此次事件揭示出，提升制糖業(yè)食品安全水平必須從生產(chǎn)源頭進行設(shè)備革新。建議從三方面著力突破：一是設(shè)立甘蔗加工專用設(shè)備研發(fā)專項，聯(lián)合機械工程與食品科學團隊，開發(fā)具有渦流清洗、超聲波去污、視覺檢測等多功能集成的新型清洗線；二是制定糖廠空氣潔凈度行業(yè)標準，推動企業(yè)加裝具備防霉抑菌功能的層流凈化裝置；三是通過稅收優(yōu)惠和政策補貼，鼓勵糖廠進行清潔化生產(chǎn)改造，將設(shè)備升級納入食品安全追溯體系。

只有補齊專用設(shè)備研發(fā)這塊短板，才能從根本上筑牢蔗糖產(chǎn)業(yè)的食品安全防線，讓甜蜜事業(yè)真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、安全發(fā)展。